制藥行業(yè)廢水深度處理解決方案---活性焦吸附再生系統(tǒng)

【制藥廢水“頑疾”】
制藥行業(yè)根據(jù)其制藥工藝不同可分為化學原料制藥、中藥提取制藥、發(fā)酵制藥，帶來“三高一難”：成分雜、色度深、毒性大，且能耗居高不下。傳統(tǒng)“芬頓+臭氧”高級氧化，越到提標階段越吃力。

【提標破局利器】

提標改造主要集中在深度處理階段，用“活性焦吸附-再生”閉環(huán)系統(tǒng)，一步替換芬頓/臭氧，把“達標、脫色、降耗”三件事一次做完。

一、活性焦吸附再生系統(tǒng)構(gòu)成（三件套，可整可零）

1.吸附系統(tǒng)?2. 再生系統(tǒng)?3. 尾氣資源化系統(tǒng)

→ 無新增排污口，真正“無煙囪”設(shè)計。

二、核心工藝流

1.來水進入“復合活性焦吸附單元”——集投焦、布水、反洗、提焦四合一；

2.逆流焦層同步完成“物理過濾+化學吸附+生物降解”，出水直排地表Ⅳ/Ⅲ類；

3.焦料飽和后“一鍵提焦”，自動送至再生爐，復活后回用，循環(huán)壽命≥300次；

4.再生煙氣經(jīng)“尾氣資源化”模塊回收副產(chǎn)蒸汽/酸液，實現(xiàn)“零尾氣”創(chuàng)收。

三、硬核對比（同等進水條件）

四、七大賣點

1.靶向配方——“一廠一策”定制焦型，針對性提升50%～75%；

2.極限提標——COD、TN、色度同步砍，出水直達地表Ⅳ/Ⅲ類，可直接做純水原水；

3.低成本——配套在線再生，噸水運行成本為≤0.1元（配套在線再生，每去除10個單位COD的運行成本）；

4.零二次污染——尾氣變資源，副產(chǎn)蒸汽/酸液“二次創(chuàng)收”；

5.高抗沖擊——負荷突增130-150%仍能穩(wěn)排；

6.全程智控——中控室一鍵監(jiān)控，手機端可視；

7.占地省50%——模塊化集裝箱式布置，舊廠改造無需新增用地。

五、應用案例

項目背景：

浙江某生化制藥企業(yè)廢水，原深度處理采用臭氧催化氧化+生物濾池深度處理工藝為主，后因產(chǎn)能提高，廢水鹽度提升、制劑廢水單獨納管排放等原因，生化處理后膜過濾出的廢水COD濃度呈上升趨勢，現(xiàn)有廢水提標處理系統(tǒng)運行成本將繼續(xù)升高，達標性風險也逐漸增加。我司出具活性焦吸附再生方案后，經(jīng)企業(yè)綜合分析調(diào)研技術(shù)可行，運行成本低于臭氧系統(tǒng)，滿足公司廢水排放穩(wěn)定達標需求，采納我司方案。

規(guī)模：1200m3/d

具體方案：活性焦二級吸附系統(tǒng)

項目運行效果：COD≤60mg/L

六、一句話總結(jié)

活性焦吸附-再生系統(tǒng)，讓制藥廢水“提標、脫色、降耗”三步并一步，投資省、運行省、占地省，真正做到“水氣雙達標，成本對折砍”。